膠輥是橡膠工業制品的一個主要品種，作為工業配件被廣泛應用于造紙加工、冶金加工、塑料加工、印染印刷等工業領域，對鋼鐵、紡織品、塑料制品以及辦公設備等工業產品的生產制造發揮著重要作用。然而，膠輥制造業在我國橡膠制造行業的發展過程中長期處于弱勢地位，存在著企業小型化、分散化、技術水平低、自主創新能力差等諸多問題。目前我國自主生產的膠輥產量與質量遠遠落后于日本、德國等工業大國，膠輥行業的高端市場長期被國外生產商所壟斷。膠輥制造業的落后嚴重制約了我國鋼鐵、冶金、紡織等行業的發展，逐漸成為我國整體工業水平提高的瓶頸。
       膠輥輥面的特征和加工質量是影響膠輥性能的重要因素，對膠輥輥面的加工是膠輥工件加工的主要環節。輥面加工一般從輥面車削、輥面磨削和輥面溝紋加工(也稱為開槽加工)三個方面進行。傳統的車削加工和磨削加工分別由車床、磨床來解決，開槽加工往往需要在專用的加工設備中進行，這種加工模式要求在輥面加工過程中對膠輥工件進行多次裝夾，嚴重影響了加工的效率和精度。隨著我國工業自動化水平的進步以及對該工業領域的逐漸重視，車磨一體的加工方法被提出，車削和磨削過程可在同一臺機床上完成，膠輥加工效率得到了提高。2013年，某紙業有限公司的技術人員等人提出了一種集成膠輥開槽功能的磨床設計方法，完成了三種輥面加工工藝在同一臺機床上的集成。但是該方案中所使用的機床并不具有數控系統，其自動化程度較低，不符合先進制造的發展要求。2016年，大連某橡膠公司員工等人橡膠機械對于膠輥螺旋溝紋的加工方法，分析了多種數控系統對于膠輥開槽過程加工的過程及各自優缺點。同年，陜西工業職業技術學院的張飛鵬等人研究了左右螺旋展平輥的數控加工方法，并利用專用數控設備完成了對膠輥表面人形槽的加工。雖然數控技術被逐漸引入到膠輥加工行業中來，但是其數控系統結構較為落后，往往為基于DOS系統開發的封閉式數控系統，開放性和移植性較差。除此以外，數控系統中集成的膠輥加工工藝較為單一，面對表面特征越來越復雜的膠輥工件其加工能力不足的弱點顯現無疑。
       制造業的發展離不開數控技術的支持，膠輥加工這一領域也不例外，為膠輥加工設備開發一套開放性良好且工藝集成情況完善的數控系統己逐漸成為該領域一項刻不容緩的任務。